概述

SF6氣體回收車試驗裝置是用于SF6氣體絕緣電氣設備的制造、使用及科研等部門從電氣設備中回收、凈化SF6氣體，并具有抽真空及充入氣體能力的專用設備、也可用于某些稀有或貴重氣體的回收利用、本裝置具有以下功能：

1.裝置本身以及開關設備抽真空和真空測量

2.開關中的SF6氣體回收

3.給開關回充SF6氣體

4.對回收和回充的SF6氣體進行凈化干燥處理

5.能液態(tài)儲存SF6氣體

與同類產品相比，本裝置有以下特點：

1.使用，回收氣體快速，殘壓低，無金屬粉塵污染

2.使用高壓球閥，標志明顯，操作簡便，密封性好

3.功能全，耗能少，噪音低

結構特征：

1、具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*，參見附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯或切換主要通過操作集中于面板一側的電控箱和球閥來完成。

2、回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。

3、在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

4、凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。

5、系統(tǒng)中設置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。

6、系統(tǒng)回路中設置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復使用。

SF6氣體回收車試驗裝置

主要功能：

（1）對裝置本體以及電器設備，儲罐等進行抽真空和真空度測量。
（2）回收電器設備中的SF6氣體。
（3）對回收和回充的SF6氣體進行干燥凈化處理。
（4）給電器開關回充SF6氣體。
（5）對SF6氣體進行壓縮液態(tài)存儲。
SF6回收裝置主要組成部件及其優(yōu)特點：
（1）采用系統(tǒng)原理，設計，功能齊全，結構合理，操作簡潔明了。
（2）壓縮系統(tǒng)引進國外壓縮技術的雙級單動壓縮機，該壓縮機可將SF6氣體直接壓縮成液態(tài)貯存SF6貯罐內，(或采用輔助制冷壓縮貯存)，實現了SF6氣體的無油快速回收。
（3）抽真空系統(tǒng)采用雙級旋片式真空泵，真空速率快，并在系統(tǒng)中設有防止返回油裝置。
（4）回收增壓系統(tǒng)采用單級旋片泵（隔膜泵）回收殘壓低，速度快。
（5）凈化系統(tǒng)采用美國派尼爾公司原理過濾器，過濾器增加采用內置真空電加熱及內裝高效吸附劑，凈化效果更加顯著（無須頻繁更換吸附劑）。
（6）裝置電氣系統(tǒng)三相電源自動確認、調整。
（7）裝置控制系統(tǒng)采用*新磚利技術的SF6專用閥門，比國外同類產品球閥更可靠。
（8）貯存系統(tǒng)可按用戶需求任意配備各種規(guī)格容量的貯液罐。
（9）設備采用風冷移動式，可在無外部水源情況下使用。

技術參數：

1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤50KPa

回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時間小于2.5小時。

2、充氣

對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。

3、抽真空

裝置極限真空度小于等于10 Pa

對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。

4、貯存

貯存容器容積0.015m3

名義液態(tài)貯存量50kg

高貯存壓力3.8 MPa

5、凈化

對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）

6、年泄漏率≤1%名義儲存量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

8、工作環(huán)境溫度  -10°—40℃

9、功率≤5KW

10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%